广东隆达铝业有限公司实现数字化转型,整体生产效率升15%、运营成本降20%、产品交付周期缩25%-清远市金属行业商会

广东隆达铝业有限公司实现数字化转型,整体生产效率升15%、运营成本降20%、产品交付周期缩25%

打造数字化管理系统指挥控制平台　引领再生铝行业智造升级

本报记者　吴畏　通讯员　罗晓勇

时间:2026年05月26日

来源:清远日报

　　广东隆达铝业有限公司通过全流程数字化管控,实现“提质、增效、降本、降耗”。记者　江元威　摄

　　走进广东隆达铝业有限公司(下称隆达公司)综合楼大厅,一块数字化管理系统指挥控制平台屏幕格外醒目。屏幕上实时跳动着各工序起始时间、耗时、耗能、炉门开关次数等核心数据,工厂级、设备级、工序级的三级数据采集与分析功能一目了然,并能精准追踪不同牌号产品生产中每炉工序的操作时间、炉膛温度、铝液温度等关键参数。
　　上述场景,正是隆达公司以“低碳、绿色、智能制造、智慧管理”为目标的数字化转型实践。2024年,其《基于工业互联网十大数据的再生铝车间智能制造系统应用项目》成功入选清远市制造业数字化转型典型案例(第一批)。

　　“IT+OT”深度融合
　　破解再生铝行业共性难题

　　作为专注高韧、高强、高性能铸造铝合金研发生产的行业标杆,隆达公司年产铝合金能力达10万吨,长期为知名汽车主机厂及5G通讯电子企业提供配套服务,并先后获评省级铝基合金材料工程技术研发中心、高新技术企业、专精特新企业、绿色供应链企业及国家级绿色工厂等荣誉。
　　面对再生铝行业长期存在的产业集约化程度低、技术装备水平不均、数据统计难、复合型人才稀缺等痛点,该公司选择以数据为核,融合物联网、云计算、工业互联网技术与传统制造工艺,通过IT(信息技术)与OT(运营技术)的深度融合,打造覆盖全生产链的数字化管理系统指挥控制平台。
　　据介绍,该平台通过整合SCADA(数据采集与监视控制系统)、MES(制造执行系统)等多系统数据,依托标准化逻辑运算实现数据综合应用与可视化展示,推动生产工艺标准化、生产过程全监控,解决再生铝行业在工艺控制、设备管理、成本管控等方面的共性难题,成为工业互联网与智能制造技术在行业落地的典型实践。